Materiál podélných paprsků je obvykle nízkoalomírová ocel a některé jsou přímo tvořeny lisovací kanálovou ocelí . Obecně existují dva typy procedur zpracování, jmenovitě obráběcí otvory před vytvořením nebo vytvořením otvorů před obráběním .
Pro klesání materiálu typu střihu lze k jeho dokončení použít podélné řezací stroje a stříhací stroje; Pokud se jedná o typ drop, měl by být k jeho dokončení použit velký tiskový stroj .
Existují jednostranné ohybové a oboustranné typy ohýbání pro formování . Jednorázový ohybový typ je dokončen pomocí velkého ohybového stroje; Oboustranný typ ohybu je dokončen pomocí velkého tiskového stroje .
Pro zpracování děr je třeba vybírat několik metod a obvykle existují tři metody pro zpracování děr na plochých destičkách: A, Typ vrtání: Všechny otvory jsou dokončeny několika vrtnými stroji na kolébky nebo velkými vrtacími stroji CNC (několik desek lze naskládat pro vrtání); B, děrování+typ vrtání: Všechny otvory na hlavním paprsku a webové otvory vyztuženého paprsku jsou dokončeny CNC děrovacím lisem; Po vytvoření vyvrtejte otvory křídla desky ze vyztuženého paprsku na základě otvorů křídla desky hlavního paprsku (přesnost polohy shody na hlavním paprsku a vyztužující paprsek je vysoká); C, Typ děrování: Všechny otvory jsou dokončeny děrovacím lisem CNC . Obvykle existují tři metody pro obráběcí otvory na nosnících ve tvaru U: A, typ vrtání: Všechny otvory jsou dokončeny třístrannou výrobní linkou CNC vrtání CNC; B, děrování+typ vrtání: otvory pro webové desky jsou dokončeny děrovací výrobní linkou CNC a otvory křídla jsou dokončeny oboustrannou vrtací výrobní linkou CNC (s méně otvory pro křídlové desky); C, Typ děrování: Všechny otvory jsou dokončeny výrobní linkou CNC složenou z několika děrovacích lisů .
Proces ohybu je obvykle dokončen velkými tiskovými stroji nebo specializovanými ohybovými stroji CNC .
